Модули пиролиза Фортан для переработки нефтесодержащих отходов, РТИ, некоторых видов пластиков и медицинских отходов в пиролизное топливо

Описание модуля пиролиза

Пиролизная установка Фортан

Модуль пиролиза состоит из печи (реактора) в котором размещается реторта, теплообменника (трубчатый холодильник), сборника накопителя, системы очистки газа и комплекта газоходов. Печь оборудована двумя горелками: жидкотопливной и газовой. Обе горелки работают на продуктах, которые получаются в процессе переработки (пиролиза) отходов.

Электропотребление модуля составляет не более 3,5 кВт/ч. Эта цифра складывается из мощности насоса, который прокачивает оборотную воду через теплообменник и мощности одной из горелок. Модуль комплектуется пультом управления на который выведено управление всеми электрическими узлами и параметры необходимые для контроля и корректной работы установки. Через пульт программируется автоматическое поддержание заданной температуры и реагирование оборудования на внештатные ситуации. Также для защиты от аварийных ситуаций предусмотрены два клапана сброса газа. Электрический клапан сброса газа находится на газовой магистрали, а второй (аварийный) встроен в крышку реторты.

Для перекачки масла из бака накопителя предусмотрен насос. Эту операцию не надо делать самоливом. Этим же насосом производится омывание стенок холодильника. Это решает проблему закоксованности теплообменника.

Печь футерована керамическим одеялом, производитель одеял (футеровки) дает гарантию на свое изделие – 50 лет, что не сопоставимо со сроком службы модуля. Керамическое одеяло является неоспоримым преимуществом в данном типе оборудования, так как дает возможность точно и быстро регулировать температуру в печи, что не маловажно при переработке отдельных видов отходов.

Реторта изготавливается из нержавеющей стали марки AISI 304. Толщина стенок – 5 мм, донышко торосферическое – 10 мм. Гарантия на донышко – 12 месяцев. Практика показывает, что при соблюдении температурного режима – срок службы составляет 2-3 года и более.

Размещение. Режим работы. Коммуникации.

Разместить пиролизную установку пиролиза можно на площадке минимальной площадью 4 х 5 метров, желательно уложенную из дорожных плит. При отсутствии плит допускается применение подушки из гравия или железо-бетонной плиты.

Обслуживают установку пиролиза в зависимости от интенсивности процесса 1-2 сотрудника.
С учетом пусковых токов и небольшого потребления электричества к установке пиролиза рекомендуется подвести электрический кабель мощностью 10 кВт.

Также для охлаждения пиролизных газов потребуется наличие оборотной воды не менее 10 кубометров, при этом емкость оборотной воды не входит в комплектацию. Однако, это не обязательно должна быть отдельная емкость, возможно использование пожарных водоемов и другим источников. Возможна поставка комплектации с аппаратами воздушного охлаждения, которые создадут в установке пиролиза замкнутый контур охлаждения и не потребуют внешних источников воды.

Поскольку реторты загружаются сверху, то для работы пиролизной установки дополнительно потребуется наличие погрузочной техники с грузоподъемностью не менее 5 тонн и трехметровым выносом стрелы.

Технические характеристики одного модуля пиролиза в минимальной комплектации

Стандартная комплектация установки пиролиза в минимальной комплектации

описание работы пиролизных установок ФОРТАН

1

Отходы, подлежащие пиролизу, размещаются в реторте, которая закрывается крышкой и помещается в печь; соединение производится через компенсатор, в нижней части реторты никаких дополнительных подключений не требуется — она фактически «висит» внутри печи.

2

В камере печи при помощи жидкотопливной горелки создается исходная рабочая температура за счет сжигания печного (пиролизного) топлива, полученного в ходе предыдущих процессов пиролиза.

3

Так как в реторте за счет ее герметичной конструкции отсутствует связь с окружающим воздухом, то при нагреве реторты находящиеся в ней отходы начинают растворяться, превращаясь в парогазовую смесь, но при этом не происходит их сгорания по причине отсутствия окислителя — кислорода.

4

Далее парогазовая смесь поступает в теплообменник установки пиролиза, где она резко охлаждается оборотной жидкостью, разделяясь на жидкую фракцию (пиролизное топливо) и газовую фракцию (пиролизный газ).

5

Затем пиролизное топливо из установки пиролиза отводится в накопительную ёмкость (бак-накопитель).

6

Первый выделенный на пиролизной установке газ осушается на отдельной колонне осушения, после чего минуя гидрозатвор, сборник-сепаратор и фильтр очистки газов поступает на газовую горелку, продолжая поддерживать процесс пиролиза уже без участия горелки на печном (пиролизном) топливе.

7

Весь дальнейший процесс пиролиза осуществляется на газовой горелке.

8

Излишки газа, которые невозможно сконденсировать, дожигаются в дожигателе и выбрасываются через отдельную выхлопную трубу, либо поступают на другие установки.

9

Процесс утилизации длится до тех пор, пока внутри установки пиролиза происходит реакция образования парогазовой смеси, т.е. пока отход продолжает растворяться и образовывать пиролизный газ.

10

Окончание процесса образования парогазовой смеси определяется падением давления внутри реторты до нуля — в этот момент установка пиролиза выключается, реторта извлекается, и на ее место в установку пиролиза ставится новая реторта, заранее загруженная отходами.

11

В результате процесса на установке пиролиза потребитель получает жидкое печное (пиролизное) топливо, пиролизный газ, применяемый тут же на месте, а внутри реторты остается некоторое количество углерода.

12

В среднем процесс пиролиза длиться 8-14 часов, из которых первые 2 часа работает жидкотопливная горелка, а оставшееся время установка пиролиза греется с помощью газовой горелки.