УСТАНОВКА ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ НЕФТЕШЛАМОВ УЦ-15

Все отходы, подлежащие переработке в рамках данного проекта:

** - применяется оборудование классов EEx de II CT4, EEx de II CT6, EEx de II CT6, EEx de II BT4;

Установки серии УЦ представляют собой модульные комплексы, смонтированные на базе открытой рамы или стандартных морских контейнеров, позволяющие проводить работы в автономном режиме и имеющие возможность мобильной транспортировки к месту проведения необходимого комплекса работ. В зависимости от комплектации, они могут осуществлять следующие виды сепарации:

-      отделение твердой фазы от жидкости (сгущение осадка),
-      грубое разделение жидкостей с отделением твердой фазы,
-      тонкая сепарация для финишной очистки выделенной воды, углеводородов или других жидкостей.

В данной статье рассматривается установка в расширенной комплектации на основе декантерной центрифуги и тарельчатого сепаратора производительностью до 15 м3/час.

Все отходы, подлежащие переработке в рамках данного проекта:

* - превышение объемных мехпримесей потребует разбавление отходов технической водой.

Нефтешлам (далее по тексту «сырье») с температурой от +5°С подается насосом из емкости Заказчика в установку для разделения на фазы.

Вибросито предназначено для отделения крупных механических включений, размер которых превышает размер ячейки сетки, которые остаются на поверхности сетки, транспортируются на выгрузку и сбрасываются в бункер-накопитель за пределами комплекса. Выделенная жидкая фаза накапливается в промежуточной емкости, откуда перекачивается в емкость предварительной подготовки шлама с помощью насоса.

В емкости происходит гомогенизация сырья посредством механических перемешивающих устройств. В ней же возможно разбавление сырья при условии превышения массового содержания мехпримесей более 15%.

Далее дозирование нефтешлама осуществляется с помощью эксцентрикового шнекового насоса.

После сырьевого насоса расположен сдвоенный фильтр грубой очистки, оборудованный сеткой с размером ячейки 5 мм, где происходит отделение крупных механических примесей для защиты декантерной центрифуги. Переключение с одной камеры на другу осуществляется в ручном режиме, при индикации загрязнения, которое отслеживается посредством дифференциального датчика давления, снимающего показания на входе и выходе сырья. Если давление поднимается выше установленного значения, то оператор должен выполнить переключение на другую камеру фильтра, после чего можно производить очистку загрязненной камеры.

После фильтра нефтешлам направляется на нагрев до рабочих температур в спиральный теплообменный аппарат. В теплообменном аппарате обеспечивается нагрев нефтешлама до 85-90°С, с целью оптимального разделения продукта.

Далее подогретый продукт подается для сепарации в декантерную центрифугу ALFA LAVAL LYNX 35 (или аналогичный трикантер), где происходит разделение на три фазы: углеводороды, воду и твердые механические примеси (кек). На вход центрифуги подается раствор полимерного флокулянта, который способствует более качественному отделению твердых механических примесей.

Отделенные механические примеси с помощью шнековой транспортной системы выгружаются за пределы установки.

Выделенные углеводороды, полученный после декантерной центрифуги LYNX 35, попадают в накопительную ёмкость, откуда эксцентриковым шнековым насосом подается на доочистку в тарельчатый сепаратор. Нефть перед сепаратором направляется на нагрев до рабочей температуры в спиральный теплообменный аппарат. В теплообменном аппарате обеспечивается нагрев нефтешлама до 90-95°С, с целью оптимального разделения продукта.
На тарельчатом сепараторе происходит доочистка нефтепродукта до товарных характеристик, выделение воды (фугата) и механических примесей (кека).

Кек после сепаратора винтовым насосом отводится за пределы установки в предоставленную емкость Заказчика.

Выделенная водная фаза после декантера попадает в накопительную ёмкость, откуда центробежным насосом отводится в существующие емкости заказчика или исходящую систему трубопроводов за пределы установки.

Очищенные углеводороды после тарельчатого сепаратора отводятся в существующие емкости заказчика или исходящую систему трубопроводов за пределы установки.

Насосы имеют ПИД-регулирование для поддержания автоматического уровня в емкостях и не требуют вмешательства оператора для настройки процесса. Мониторинг состояния величин (мгновенный и накопительный расход, температура, давление, загазованность, состояния узлов и агрегатов в процессе работы) выводится на АРМ оператора.

Настройка процесса разделения и автоматика настроены таким образом, что исключают ошибки оператора и неправильную последовательность запуска оборудования. Для эксплуатирующих служб предусмотрены местные пульты управления, монитор состояний наработки до проведения ТО. Двойное квитирование по запуску оборудования, исключающее случайное нажатие без подтверждения. В технологических модулях предусмотрен контур заземления, пожарная сигнализация со светозвуковым оповещением, оповещение о загазованности. Для инженерной эксплуатации предусмотрено рабочее и наружное освещение. Система вентиляции работает автономно, включается с местного пульта при входе, а также при превышении температуры +35℃ или при превышении концентрации 10% НКПР. Установка снабжена первичными средствами пожаротушения и всей необходимой технологической оснасткой для непрерывной эксплуатации оборудования.

** - применяется оборудование классов EEx de II CT4, EEx de II CT6, EEx de II CT6, EEx de II BT4;
*** - применяется, как правило, оборудование классов IP 54, IP 55, IP 65.

Количество обслуживающего персонала в смене — не менее 2 человек.
Срок поставки — около 8 месяцев.